飲料
灌裝機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)是采用機(jī)械過濾、活性炭、軟化過濾作為前級處理,有效除去原水中懸浮物、泥沙微粒、有機(jī)膠體、有機(jī)物、異味、余氯、鈣鎂等雜質(zhì),用程控反滲透裝置作為預(yù)脫鹽,去除原水中絕大部分的溶解性鹽類物質(zhì)、細(xì)菌、熱源源等,保證成品水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
飲料灌裝設(shè)備生產(chǎn)線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟,其工作過程如下:
1、將空桶桶口桿入送桶裝托,空桶間隙運(yùn)動鏈條運(yùn)動一個工位,此時,空桶為倒立狀進(jìn)行桶口桶身進(jìn)行沖洗。
2、沖洗過程共有三道工序:第一道為清水,第二道為消毒液,第三道為無菌水(礦泉水)沖洗,沖洗過后,有10S時間用于滴水。
3、經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉(zhuǎn)動45度,塑料桶自行滑出,然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度,使空桶置于灌裝位等待灌裝。
4、灌裝閥由氣缸推動伸入桶口,自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝,灌裝時間由PLC設(shè)定,并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時間,以達(dá)到*佳位置。灌裝至液位后,多余的水經(jīng)自動排氣口回到純水箱,以減少純水的浪費(fèi)。
5、灌裝結(jié)束后,由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位,待下步灌裝時壓蓋,至此整個生產(chǎn)過程結(jié)束。
飲料灌裝設(shè)備使用檢查及操作注意事項(xiàng):
1、開機(jī)前,應(yīng)檢查消毒液液位,電源、氣壓是否正常,用手動方法檢查各電磁閥、氣缸是否良好,動作是否正常,各水泵轉(zhuǎn)向是否正確,空氣有無排盡。如發(fā)現(xiàn)不正常情況,要排除故障后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2、本機(jī)生產(chǎn)時全自動進(jìn)行沖、消毒、灌裝、上蓋,壓蓋,無需人為干擾,但操作人員要嚴(yán)密觀察各部位動態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時將手動自動打向手動,以防止意外事故發(fā)生,當(dāng)鏈條位置不對時,用手動方式將軸推出,然后推動鏈條調(diào)至正常工位上。工作中應(yīng)及時補(bǔ)充消毒液,防止水泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn),燒壞密封。
3、生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)放掉管路中的殘存液,切斷氣路及水源,關(guān)閉電源。